مائع کولنگ پلیٹ مینوفیکچرنگ میں دو سب سے زیادہ لاگت والے ڈرائیور تھرمل چالکتا کی ضروریات اور سالانہ طلب ہیں، جو عام طور پر تھرمل انجینئرز اور مینوفیکچرنگ انجینئرز کے ذریعہ بہت کم یا کوئی کنٹرول نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم، آپ یہ سمجھ کر لاگت کو کم کر سکتے ہیں کہ کس طرح کھردری، چپٹی، سختی، سطح کی شکل، تنصیب کی خصوصیات، اور مائع کنکشن کی وضاحتیں مائع کولڈ پلیٹوں کی قیمت کو کس طرح متاثر کرتی ہیں۔
زیادہ تر پانی کی کولڈ پلیٹیں ایلومینیم سے بنی ہیں، لیکن کچھ نئی ٹیکنالوجیز تانبے کا استعمال کرتی ہیں۔ اگرچہ تانبے میں بہتر تھرمل چالکتا ہے، ایلومینیم زیادہ کثرت سے استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ عام طور پر سستا، ہلکا اور استعمال میں آسان ہوتا ہے۔تانبے کی پروسیسنگ بہت مشکل اور مہنگی ہے.
فی الحال دو سب سے مشہور ایلومینیم کولڈ پلیٹ ٹیکنالوجیز ایمبیڈ ٹبو اور ویکیوم بریزنگ ہیں۔
سرایت شدہ ٹیوب کولڈ پلیٹ عام طور پر ایک تانبے یا سٹینلیس سٹیل کی ٹیوب ہوتی ہے جسے ایلومینیم پروفائل نالی میں دبایا جاتا ہے۔ ان کی لاگت کے بہترین فوائد ہیں اور درمیانے اور کم بجلی کی کثافت والے آلات کے لیے ٹھنڈک کے بہترین حل فراہم کرتے ہیں۔
ویکیوم بریزنگ کولڈ پلیٹ سے مراد ایک دھاتی پلیٹ ہے جو اندرونی چینلز اور فن کے ڈھانچے کے ساتھ دو ٹکڑوں کو پروسیس کر کے بنائی جاتی ہے، اور پھر انہیں گرم کرنے کے لیے ویکیوم چیمبر میں احتیاط سے سیل کر دیتی ہے۔ نچلے پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ فلر دھات کو اسی عمل کے حالات کے تحت کیپلیری ایکشن کے ذریعے کولڈ پلیٹ کے جوائنٹ میں پگھلا دیا جاتا ہے، اور اندرونی چینلز اور فن کے ڈھانچے والی دو پلیٹیں اندرونی بہاؤ چینل بنانے کے لیے منسلک ہوتی ہیں۔
مندرجہ بالا عوامل کے بعد، ایلومینیم کولڈ پلیٹوں کے لیے سب سے بڑی لاگت کے عوامل پروسیسنگ کا وقت اور اضافی پروسیسنگ کے اقدامات ہیں۔ کولڈ پلیٹ مینوفیکچررز کے پاس عام طور پر پروسیسنگ کے وقت سے متعلق اخراجات ہوتے ہیں، بشمول مشینوں، بجلی کی فراہمی، استعمال کی اشیاء، اور دیکھ بھال کے لیے فرسودگی کے اخراجات۔ لہذا، مینوفیکچرنگ کے سامان میں کولڈ پلیٹ کو جتنی دیر تک رکھا جائے گا، قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ پروسیسنگ کا ہر اضافی مرحلہ لاگت کو بڑھاتا رہے گا۔
(1) نکالے گئے حصے اور ڈائی کاسٹنگ
پروسیسنگ کے وقت اور کم اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لیے، یہ بہتر ہے کہ زیادہ سے زیادہ اخراج اور کاسٹنگ کا استعمال کریں۔ اخراج ایک فکسڈ کراس سیکشن کے ساتھ کسی چیز کو بنانے کے لئے ایک سانچے کے ذریعے دھات کو دھکیل کر تیار کیا جاتا ہے۔ نئے اخراج کے لیے استعمال ہونے والا سانچہ نسبتاً سستا ہے، اور اخراج کا سائز تقریباً 9 انچ (2286 سینٹی میٹر) چوڑا تک محدود ہے۔ اخراج کی دیوار کی موٹائی نسبتاً یکساں ہونی چاہیے، اور کسی بھی چینل یا فیچر کو سیدھا ہونا چاہیے۔ مینوفیکچررز اخراجات کو کم کرنے کے لیے اخراج اور مشینی کو بھی یکجا کر سکتے ہیں۔
کچھ خصوصیات اخراج ہوسکتی ہیں، اور پھر زیادہ پیچیدہ خصوصیات پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ اس سے اخراج کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملے گی، بشرطیکہ آپ شیٹ کو ڈیزائن کرتے وقت اخراج کی خصوصیات پر غور کریں۔
ایک اور آپشن کولڈ پلیٹیں بنانے کے لیے کاسٹنگ اور مشیننگ کو یکجا کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کاسٹنگ کافی ہموار نہیں ہے، تو کولڈ پلیٹ کے لیے درکار فلیٹنیس تفصیلات حاصل کرنے کے لیے ایک دوسرے آپریشن کی ضرورت ہے۔
عام طور پر، اخراج یا کاسٹنگ کے لیے کم از کم خریداری کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، لہذا آپ کو ان پراسیسز کے استعمال کا جواز پیش کرنے کے لیے انہیں صحیح طریقے سے لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔ اخراج اور کاسٹنگ دونوں لاگت کی ایک قابل ذکر رقم بچا سکتے ہیں۔
(2) سطح کی کھردری
سطح کی کھردری (ہمواری) لاگت میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہے، لیکن کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ کچھ لوگوں کے خیالات کے برعکس، کھردری کا کولڈ پلیٹوں کی تھرمل کارکردگی پر نسبتاً کم اثر پڑتا ہے۔
زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، مائع کولڈ پلیٹ اور اجزاء کے درمیان سطح کا رابطہ 10٪ سے کم ہے یا ہوا کا فرق 90٪ سے زیادہ ہے۔ ایک ہموار سطح صرف ہوا کے فرق کے فیصد کو قدرے کم کرے گی۔ ایک عام مشینی کولڈ پلیٹ کی سطح کی تکمیل 32-64 μ انچ (81-163 μ سینٹی میٹر) ہے، جو زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ معیاری مشینی مرکز کا استعمال کھردری کو 16 μ انچ (41 μ سینٹی میٹر) تک کم کر سکتا ہے، لیکن اس کے لیے کسی بھی ممکنہ چہچہانے اور سست مشینی سر کی رفتار اور فیڈ ریٹ کو کم کرنے کے لیے زیادہ مضبوط فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ رفتار اور فیڈ کی شرح کو کم کرنے کا مطلب ہے کہ مشینی مرکز کا وقت لمبا ہے، اس طرح اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
زیادہ تر ایپلی کیشنز تھرمل انٹرفیس میٹریل (TIM) کو اجزاء یا سرکٹ بورڈز اور مائع کول پلیٹ کے درمیان استعمال کرتی ہیں تاکہ خلا کو کم کرنے میں مدد مل سکے۔ TIM ممکنہ حد تک پتلا ہونا چاہئے، کیونکہ اس کی نسبتاً زیادہ تھرمل مزاحمت ہموار سطح کے ساتھ کسی بھی چالکتا کی بہتری کو بہت زیادہ ماسک کرتی ہے۔ کولڈ پلیٹوں پر اجزاء یا پلیٹوں کی کلیمپنگ فورس کو بڑھانے سے زیادہ کھردری کو دور کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے، لیکن پلیٹوں یا اجزاء پر دباؤ بڑھ سکتا ہے۔ جب کولڈ پلیٹ اور اجزاء یا سرکٹ بورڈ کو گرم کیا جاتا ہے، تو کلیمپنگ اسٹریس تھرمل ایکسپینشن گتانک کی عدم مطابقت کے اثر کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
(3) سطح کی ہمواری
سطح کی کھردری کے مقابلے میں، سطح کی ہمواری کا کولڈ پلیٹوں کی تھرمل کارکردگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے، جیسا کہ اگر کولڈ پلیٹ ہموار نہیں ہے تو رابطہ کا علاقہ بہت کم ہو جائے گا۔ معیاری فلیٹنس تصریح {{0}} ہے۔{4}}01 انچ فی انچ (0۔{10}}03 سینٹی میٹر فی سینٹی میٹر)۔ لہذا، پیمائش کے مقام سے ایک انچ کی حد کے اندر، کولڈ پلیٹ کا سب سے نچلا نقطہ بلند ترین پوائنٹ سے 0.001 انچ (0.003 سینٹی میٹر) کم نہیں ہوگا۔ اگر چپٹا پن 0.001 انچ فی انچ (0.003 سینٹی میٹر فی سینٹی میٹر) سے بہتر ہونا ضروری ہے، تو ایک لاگت کا مؤثر طریقہ یہ ہے کہ پورے بورڈ کی تنگ چپٹی کے بجائے مقامی چپٹی پن کی وضاحت کی جائے۔
(4) سختی
کاسٹ، ایکسٹروڈڈ، یا ویکیوم بریزڈ کولڈ پلیٹیں پروسیسنگ کے بعد بہت نرم ہوتی ہیں، عام طور پر صرف T{{0}} سختی کے ساتھ۔ کولڈ پلیٹوں کو سخت ہونا چاہئے کیونکہ نرم ایلومینیم کو پروسیس کرنا اور ہینڈل کرنا مشکل ہے۔ T0 سے T4 تک سختی کو بڑھانے کے لئے، سرد پلیٹ پر گرمی کا علاج کرنا ضروری ہے. گرمی کے علاج کے عمل میں کولڈ پلیٹ کو 1000 ڈگری ایف (538 ڈگری سینٹی گریڈ) پر گرم کرنا شامل ہے، جس سے اسے اس درجہ حرارت پر تقریباً 1 گھنٹہ فی انچ کولڈ پلیٹ کی موٹائی تک رہنے دیا جاتا ہے، اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کر کے اسے تھرمل شاک کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ کولڈ پلیٹ کو ٹھنڈا کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ اسے براہ راست بھٹی سے باہر نکال کر پانی کے غسل میں رکھیں۔ کولڈ پلیٹ کو T4 سے T6 پر لانے کے لیے، کولڈ پلیٹ پر مصنوعی عمر رسیدہ ہونا ضروری ہے۔ یہ کولڈ پلیٹ کو 300 ڈگری F-400 ڈگری F (149 ڈگری C-204 ڈگری C) پر 8-16 گھنٹے کے لیے رکھ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ T6 اعلی تناؤ کی طاقت کے ساتھ بہت سخت کولڈ پلیٹیں فراہم کرتا ہے، جو کہ فوجی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے ایک عام ضرورت ہے۔ تاہم، زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے، T4 پہلے ہی کافی مشکل ہے، اور T6 کی وضاحت کرنے سے صرف غیر ضروری اخراجات میں اضافہ ہوگا۔
(5) تنصیب کی خصوصیات/سوراخ
کولڈ پلیٹ مینوفیکچرنگ میں لاگت میں اضافے کا ایک اور عنصر سوراخوں میں اضافہ ہے۔ ایک سوراخ کولڈ پلیٹ کی قیمت کو $3 تک بڑھا سکتا ہے۔ ڈرلنگ کی بڑھتی ہوئی لاگت کی ایک اہم وجہ سیال راستے میں سوراخ کرنے میں ناکامی ہے۔ لہذا، نلی نما کولڈ پلیٹوں کے لیے، سوراخوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پائپوں کو موڑنا ضروری ہے، اور ہر موڑ لاگت میں اضافہ کرے گا۔ ویکیوم بریزنگ کولڈ پلیٹوں کے لیے، سیال راستے میں ایک جزیرہ بنانا ضروری ہے، جس کا مطلب یہ بھی ہے کہ اندرونی پنکھوں پر الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کرنا ہے۔ یہ پروسیسنگ کے وقت میں نمایاں اضافہ کرے گا، اس طرح اخراجات میں اضافہ ہوگا۔
سوراخوں کی پوزیشن اور فاصلہ پر سخت رواداری بھی اخراجات کو بڑھا سکتی ہے۔ رواداری کی معقول تصریح ± {{0}} ہے۔{6}}05 انچ (± 0.013 سینٹی میٹر)۔ ہمواری کی طرح، جتنا ممکن ہو سکے مقامی رواداری کی وضاحت کرنے سے اخراجات کم ہوں گے۔ ایک دوسرے سے نسبتاً دور سوراخ والی بڑی کولڈ پلیٹوں کے لیے، رواداری کو برقرار رکھنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ مشین ٹول ٹولرنس سر کی حرکت کے فاصلے میں توسیع کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ ایک اور وجہ یہ ہے کہ مشینی ورکشاپ میں 18 ڈگری ایف (10 ڈگری سی) تک کا تھرمل گریڈینٹ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے کولڈ پلیٹ 0.005 انچ (± 0.013 سینٹی میٹر) تک پھیل سکتی ہے یا سکڑ سکتی ہے۔ ہولز کے ذریعے سخت رواداری کی وضاحت کرنا سب سے آسان ہے کیونکہ ان کی تخلیق ایک ٹول آپریشن کے ذریعے کی جاتی ہے، جب کہ تھریڈڈ ہولز میں رواداری کا امکان کم ہوتا ہے کیونکہ انہیں بنانے میں دو ٹولز شامل ہوتے ہیں۔ سرپل تیل کو برداشت کرنا سب سے مشکل ہے کیونکہ اس عمل میں ٹیپنگ ہول کی ضرورت ہوتی ہے، اور سرپل تیل میں خود ہی رواداری ہوتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کو مزید مشکل اور مہنگا بنانے کے لیے تمام رواداری کا اضافہ ہوتا ہے۔ چھوٹے ٹیپنگ سوراخوں سے بچنا بھی لاگت کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ سوراخ کے سائز 4-40 یا اس سے چھوٹے ہو جاتے ہیں ٹیپ کرنا مشکل ہو جاتا ہے کیونکہ ڈرلنگ کے دوران نل ٹوٹ سکتا ہے۔ اس مسئلے کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کرنے کے لیے، مشین کے چلنے کی رفتار بہت کم ہونی چاہیے۔ کولڈ بورڈز کے لیے سخت رواداری کی ضروریات کو پورا کرنے کا ایک طریقہ اجزاء یا سرکٹ بورڈز پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کا سائز بڑھانا ہے۔
(6) مائع کنکشن
مائع کنکشن کے لیے، سیدھے تھریڈڈ O-ring خاتون پورٹس کا عام طور پر بہترین اثر ہوتا ہے۔ ویلڈنگ سسٹم کے علاوہ، یہ سب سے کم قیمت پر بہترین سگ ماہی بھی فراہم کرتا ہے۔ پائپ لائن کنکشن (جیسے این پی ٹی جوائنٹ) اجزاء جیسے کولڈ پلیٹس کے لیے مطلوبہ درستگی فراہم نہیں کر سکتے۔ ویکیوم بریزنگ کولڈ پلیٹس پر، بیرونی تھریڈڈ فٹنگز، جیسے باربس یا بیڈ فٹنگز کے استعمال سے گریز کیا جانا چاہیے کیونکہ اس کو فٹنگز کو جوڑنے کے لیے دیگر آپریشنز (جیسے ویلڈنگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کولڈ پلیٹ سے باہر کے لوازمات کو نقل و حمل کے دوران محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے، جس سے پیکیجنگ کے اخراجات بڑھ سکتے ہیں۔ فوری منقطع صرف ضروری ہونے پر استعمال کیا جانا چاہیے، کیونکہ ان کی فی جوڑی قیمت $750 تک پہنچ سکتی ہے۔ کولڈ بورڈز یا الیکٹرانک آلات جنہیں بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے انہیں فوری طور پر منقطع کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈے پلیٹوں کے لیے جو پہلے ہی کولنٹ سے بھری ہوئی ہیں، ان کی بھی ضرورت ہے۔ مائع کنکشن کے لیے، غور کرنے کے لیے ایک اور عنصر بندرگاہ رواداری ہے۔ عام طور پر، آنے والی پائپ لائن میں ایک خاص حد تک لچک ہوتی ہے۔ ایک معقول رواداری ± 0۔{6}}30 انچ (0.076 سینٹی میٹر) اور ± 0.060 انچ (0.152 سینٹی میٹر) کے درمیان ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مائع کولڈ پلیٹ کی قیمت کو متاثر کرنے والے عوامل، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، مفت نمونہ، چین میں بنایا گیا
