ایلومینیم پروفائل ریڈی ایٹرز کے اخراج کی پیداوار کے لیے تکنیکی تقاضوں کو انگوٹ کے معیار، مولڈ کے مواد اور ڈیزائن، اخراج کی قوت میں کمی اور اخراج کے عمل سے شروع ہونے کی ضرورت ہے۔ آج، جنلو آپ کو مخصوص ضروریات کے بارے میں بتائے گا:
سب سے پہلے، پہلا نکتہ انگوٹ کے معیار کی ضروریات ہے:
پنڈ کی سطح ہموار، الگ الگ ٹیومر یا چپچپا ریت سے پاک ہونی چاہیے۔ پنڈ کی آخری سطح چپٹی ہونی چاہئے، اور اسے قدموں میں نہیں کاٹا جانا چاہئے یا کاٹنے کی ڈھلوان بہت بڑی ہونی چاہئے (کاٹنے کی ڈھلوان 3 ملی میٹر اندر ہونی چاہئے)۔ ضرورت سے زیادہ بڑے قدموں یا کاٹنے والی ڈھلوان کی وجہ سے، جب گرمی کی کھپت کی پروفائل کو فلیٹ ڈائی کے ساتھ نکالا جاتا ہے، اگر کوئی گائیڈ راڈ نہیں ہے، تو پنڈ براہ راست ڈائی سے رابطہ کرے گا۔ پنڈ کی ناہموار اختتامی سطح کی وجہ سے، کچھ جگہیں پہلے سڑنا سے رابطہ کریں گی، جس کی وجہ سے تناؤ کا ارتکاز ہوگا، جس سے سڑنا کی دانتوں کی شکل کو نچوڑنا آسان ہے، یا خارج ہونے کے مختلف سلسلے کا سبب بنتا ہے، جو سڑنا میں رکاوٹ پیدا کرنا آسان ہے۔ یا ناقص اخراج مولڈنگ۔
پھر دوسرا نکتہ سڑنا کی ضروریات ہیں:
چونکہ ریڈی ایٹر پروفائل کا سانچہ بہت سے پتلے دانتوں سے بنا ہوتا ہے، اس لیے اسے ایک بڑی اخراج قوت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور ہر دانت میں زیادہ طاقت اور سختی ہونی چاہیے۔ اگر دونوں کی کارکردگی بہت مختلف ہے تو کمزور طاقت یا سختی والے دانت آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں۔ لہذا، ڈائی اسٹیل کا معیار قابل اعتماد ہونا چاہیے۔ قابل بھروسہ مینوفیکچرر کی طرف سے تیار کردہ H13 سٹیل یا اعلی-معیار کا درآمد شدہ سٹیل استعمال کرنا بہتر ہے۔ سڑنا کی گرمی کا علاج بہت اہم ہے۔ ویکیوم ہیٹنگ اور بجھانے کی ضرورت ہے۔ بجھانے کے بعد سانچے کے تمام حصوں کی یکساں کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر خالص نائٹروجن بجھانے کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ بجھانے کے بعد، اسے تین بار ٹمپپر کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سانچے کی سختی HRC48 سے 52 تک ہے۔ یہ ایک اہم شرط ہے کہ سڑنا کو دانتوں کو ٹوٹنے سے روکا جائے۔
پھر نوٹ کرنے والا تیسرا نکتہ نچوڑنے والی قوت کو کم کرنا ہے:
سڑنا کو دانتوں کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے، اخراج کی قوت کو ہر ممکن حد تک کم کرنا چاہیے، جس کا تعلق پنڈ کی لمبائی، کھوٹ کی خرابی کے خلاف مزاحمت، حالت اور پنڈ کی اخترتی کی ڈگری سے ہے۔ . لہٰذا، خارج ہونے والی حرارت{{0}} کو ختم کرنے والے ایلومینیم پروفائلز کی کاسٹ راڈز زیادہ لمبی نہیں ہونی چاہئیں، تقریباً عام کاسٹ راڈ کی لمبائی (0)۔6 0.85 گنا۔ خاص طور پر جب مولڈ کی جانچ کرتے ہوئے اور پہلی کاسٹنگ راڈ کو نکالتے وقت، کوالیفائیڈ پروڈکٹس کی ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، بہتر ہے کہ چھوٹی کاسٹنگ راڈ استعمال کی جائے، یعنی عام کاسٹنگ راڈ کی لمبائی (0.4-0.6) ڈبل کاسٹنگ راڈ ٹرائل۔ ڈھالنا. پیچیدہ شکل کے ساتھ ریڈی ایٹر پروفائل کے کراس سیکشن کے لیے، کاسٹ راڈ کی لمبائی کو مختصر کرنے کے علاوہ، یہ بھی ممکن ہے کہ پہلے آزمائشی اخراج کے لیے خالص ایلومینیم شارٹ کاسٹنگ کے استعمال پر غور کیا جائے اور پھر عام پنڈ کے اخراج کا استعمال کیا جائے۔
آخر میں، نوٹ کرنے کے لیے چوتھا نکتہ اخراج کا عمل ہے:
ریڈی ایٹر پروفائلز کی تیاری کی کلید ایکسٹروژن ڈائی کا پہلا ٹرائل ہے۔ اگر حالات اجازت دیتے ہیں، تو آپ پہلے کمپیوٹر پر ایک سمولیشن ٹیسٹ کر سکتے ہیں تاکہ یہ دیکھ سکیں کہ آیا مولڈ ڈیزائن کی ورکنگ بیلٹ مناسب ہے، اور پھر ایکسٹروڈر پر مولڈ کو آزمائیں۔ پہلا مولڈ ٹیسٹ بہت اہم ہے۔ آپریٹر کو مین پلنگر کو آگے بڑھانا چاہیے، پریشر 8MPa سے کم ہے اور کم پریشر میں آہستہ آہستہ آگے بڑھنا چاہیے۔ کسی کے لیے بہتر ہے کہ وہ ٹیوب لائٹ کے ساتھ مولڈ آؤٹ لیٹ کو دیکھے۔ ایکسٹروشن ڈائی کے ہر ریڈی ایٹر کو ڈائی ہول سے یکساں طور پر باہر نکالنے کے بعد، اخراج کو بتدریج تیز کیا جا سکتا ہے۔ کامیاب مولڈ ٹرائل کے بعد مسلسل نچوڑتے وقت، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے نچوڑنے کی رفتار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ ریڈی ایٹر پروفائلز تیار کرتے وقت، سڑنا کے حرارتی درجہ حرارت پر توجہ دیں تاکہ مولڈ کا درجہ حرارت پنڈ کے درجہ حرارت کے قریب ہو۔ اگر درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے تو، اوپر کی طرف دباؤ کے دوران اخراج کی سست رفتار کی وجہ سے دھات کا درجہ حرارت کم ہو جائے گا، جو آسانی سے سڑنا میں رکاوٹ یا ناہموار بہاؤ کا سبب بنے گا۔
