ہیٹ سنک کا بنیادی تعارف

الیکٹرانک ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، الیکٹرانک اجزاء کی کارکردگی نسبتا بہتر ہے، اور گرمی کی مقدار بھی بڑھ رہی ہے.

ان کے عام کام کرنے کے حالات کو برقرار رکھنے کے لئے، موثر گرمی کی کھپت بہت اہم ہے. برقی اجزاء کے آپریشن سے پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے اور ان کے کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہیٹ سنک۔

ہیٹ سنکزیادہ تر ایلومینیم کھوٹ، پیتل یا کانسی سے بنا ہوتا ہے پلیٹ، شیٹ، یا ایک سے زیادہ شیٹ کی شکل میں۔ مثال کے طور پر، کمپیوٹر میں سی پی یو سینٹرل پروسیسنگ یونٹ، ٹی وی سیٹ میں پاور ٹیوب اور لائن ٹیوب، اور پاور ایمپلیفائر میں پاور ایمپلیفائر ٹیوب سبھی ہیٹ سنک کا استعمال کرتے ہیں۔

حرارت کی منتقلی کی اقسام:

1. نیچر کنویکشن: خارجی قوتوں جیسے پمپ یا پنکھے پر بھروسہ کیے بغیر سیال کے غیر مساوی درجہ حرارت کے میدان سے پیدا ہونے والا بہاؤ۔

2. فورس کنویکشن: خارجی قوت کے زیر اثر مائع یا گیس کا اخراج۔

(پنکھے کے ساتھ ہیٹ سنک)

3. مائع کولنگ:حرارت کے پائپ میں مائع کو گردش کرنے اور گرمی کو ختم کرنے کے لیے پمپ کا استعمال کریں۔

(مائع کولنگ پلیٹ)

ہیٹ سنک کی تاریخ

جیسا کہ مشہور ہے، الیکٹرانک آلات کا آپریٹنگ درجہ حرارت اس کی سروس کی زندگی اور استحکام کا تعین کرتا ہے۔ پی سی کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو مناسب حد کے اندر رکھنے کے لیے، گرمی کی کھپت کو انجام دینا ضروری ہے۔ پی سی کمپیوٹنگ پاور میں اضافے کے ساتھ، بجلی کی کھپت اور گرمی کی کھپت کا مسئلہ تیزی سے ایک ناگزیر مسئلہ بن گیا ہے۔

پی سی میں گرمی کے بڑے ذرائع میں سی پی یو، مدر بورڈ، گرافکس کارڈ اور دیگر اجزاء جیسے ہارڈ ڈسک شامل ہیں۔ ان کے کام کے دوران استعمال ہونے والی برقی توانائی کا کافی حصہ گرمی میں تبدیل ہو جائے گا۔ خاص طور پر موجودہ ہائی اینڈ گرافکس کارڈ کے لیے، یہ آسانی سے 200W بجلی کی کھپت تک پہنچ سکتا ہے، اور اس کے اندرونی اجزاء کی حرارتی صلاحیت کو کم نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنا زیادہ ضروری ہے۔

پہلی نسل - گرمی کی کھپت کے تصور کے بغیر ایک دور

نومبر 1995 میں، ووڈو گرافکس کارڈ کی پیدائش نے ہمارے وژن کو 3D دنیا میں لایا۔ اس کے بعد سے، PC میں تقریباً ایک ہی سطح کی 3D پروسیسنگ کی صلاحیت آرکیڈ جیسی ہے، جس سے 3D پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا حقیقی دور پیدا ہوتا ہے۔ تب سے، گرافکس چپس کی ترقی قابو سے باہر ہو گئی ہے۔ کور ورکنگ فریکوئنسی کو 100MHz سے بڑھا کر 900MHz کر دیا گیا ہے، اور ٹیکسچر فلنگ ریٹ 100 ملین فی سیکنڈ سے بڑھ کر 42 بلین فی سیکنڈ (GTX480) ہو گیا ہے۔ کارکردگی میں اتنی بڑی تبدیلی کے پیش نظر گرمی بہت زیادہ ہے۔

کولنگ کا سامان جیسے ایئر کولنگ، ہیٹ پائپ اور سیمی کنڈکٹر ریفریجریشن چپ بھی گرافکس کارڈ پر لگائی جاتی ہے۔ آج، آئیے مین اسٹریم گرافکس کارڈ کولنگ آلات کی ترقی اور رجحان کو متعارف کراتے ہیں۔

جب ووڈو گرافکس کارڈ پہلی بار لانچ کیا گیا تھا، تو گرمی کی کھپت کی کوئی سہولت نہیں تھی، اور کور کے پیرامیٹرز ہمارے سامنے تھے۔ موجودہ مرکزی دھارے کے گرافکس کارڈ کے مقابلے میں، اس وقت جی پی یو کے بارے میں کوئی بات نہیں تھی۔ گرافکس کارڈ پر مین کور چپ کی پروسیسنگ پاور موجودہ نیٹ ورک کارڈ سے بھی کمزور ہے، اس لیے حرارت تقریباً صفر ہے، اور گرمی کی کھپت کی تقریباً کوئی ضرورت نہیں ہے۔

دوسری نسل - گرمی کے سنک کی درخواست

اگست 1997 میں، NVIDIA دوبارہ 3D گرافکس چپ مارکیٹ میں داخل ہوا اور NV3 جاری کیا، یعنی Riva 128 گرافکس چپ۔ Riva 128 ایک 128bit 2D اور 3D ایکسلریٹڈ گرافکس کور ہے جس کی کور فریکوئنسی 60MHz ہے۔ کور کی حرارت آہستہ آہستہ ایک مسئلہ بن گئی ہے، اور گرمی سنک کی درخواست سرکاری طور پر گرافکس کارڈ کے میدان میں داخل ہو گئی ہے.

تیسری نسل -- ہوا کی ٹھنڈک اور گرمی کی کھپت کے دور کی آمد

tnt2 کی رہائی 3dfx کے دل میں ایک بھاری گولی کی طرح تھی۔ بنیادی فریکوئنسی 150MHz ہے، جو اس وقت تقریباً تمام 3D ایکسلریشن خصوصیات کو سپورٹ کرتی ہے، بشمول 32- بٹ رینڈرنگ، 24 بٹ زیڈ بفر، انیسوٹروپک فلٹرنگ، پینورامک اینٹی ایلائزنگ، ہارڈویئر کنویکس کنکیو میپنگ، کارکردگی میں اضافہ کا مطلب حرارتی نظام میں اضافہ ہے، لیکن ٹیکنالوجی میں کوئی بڑی پیش رفت نہیں ہوئی ہے۔ 0.25 مائکرون اب بھی استعمال کیا جاتا ہے، لہذا ہیٹ سنک کا غیر فعال طریقہ موجودہ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، ایکٹو کولنگ موڈ گرافکس کارڈ میں استعمال کرنا شروع کریں۔

کولنگ سسٹم twinturbo-ii (دوسری جنریشن مکمل طور پر ڈھانپے ہوئے ڈوئل ٹربائن کولنگ فین)، کولنگ فین پورے گرافکس کارڈ کو مکمل طور پر ڈھانپ دیتے ہیں۔ شروع کرنے پر، ہوا ایک ہی سمت میں دو پنکھوں کے ذریعے باہر اور اندر جائے گی، جو مؤثر طریقے سے چپ اور ویڈیو میموری کی گرمی کو تیزی سے دور کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، دو بال بیئرنگ پنکھے مؤثر طریقے سے شور کو کم کر سکتے ہیں، اور دھات کی گرمی کی کھپت کا نیٹ سروس کی زندگی کو طویل بناتا ہے۔

اگرچہ تیز رفتار پنکھا گرمی کی کھپت کے مسئلے کو حل کرنے کا بہترین طریقہ ہے، لیکن کچھ دوست 3D گیمز سے لطف اندوز ہوتے ہوئے پنکھے کے شور کو برداشت نہیں کر سکتے۔ خوش قسمتی سے، ہیٹ پائپ ٹیکنالوجی کا اطلاق صرف اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔

یہ عام طور پر بنیادی حرارت جذب کرنے والا بلاک، بیک ہیٹ جذب کرنے والا بلاک، دو بڑے ایریا ہیٹ سنک اور ہیٹ پائپ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک غیر فعال حرارت کی ترسیل کے آلے کے طور پر، ہیٹ پائپ تیزی سے گرمی کو جذب کرنے والے حصے سے گرمی کے اخراج کے حصے میں داخلی کام کرنے والے سیال کی فیز حالت میں تبدیلی کے ذریعے منتقل کرتا ہے، اور پھر اندرونی کیپلیری ڈھانچے پر انحصار کرتے ہوئے گرمی جذب کرنے والے حصے میں واپس آجاتا ہے۔ . یہ بجلی کی کھپت اور شور کے بغیر آگے پیچھے چلتا ہے۔

مزید یہ کہ اس میں گرمی کی ترسیل کی مضبوط صلاحیت ہے۔ یہ ایک محدود جگہ میں تیز رفتار گرمی کی منتقلی کا احساس کرتا ہے، تاکہ گرمی کی کھپت کے علاقے میں اضافہ ہو، یہ غیر فعال گرمی کی کھپت کے اثر کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر ذریعہ ہے. تاہم، اس گرمی کی کھپت کے طریقہ کار کے اب بھی نقصانات ہیں، کیونکہ گرمی کی کھپت کی صلاحیت کافی مضبوط نہیں ہے اور اسے صرف درمیانی کارڈ پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر اس ٹیکنالوجی کو ہائی اینڈ میں استعمال کرنا ہے تو پنکھا شامل کرنا ہوگا۔

حرارت کی کھپت کے حساب کتاب کا اصول

گرمی کی کھپت کا عمومی طریقہ یہ ہے کہ ڈیوائس کو ہیٹ سنک پر انسٹال کیا جائے، ہیٹ سنک گرمی کو ہوا میں پھیلا دیتا ہے، اور گرمی کو قدرتی کنویکشن کے ذریعے ختم کر دیا جائے گا۔

عام طور پر، ریڈی ایٹر سے ہوا تک گرمی کے بہاؤ (P) کو درج ذیل سے ظاہر کیا جا سکتا ہے:

فارمولہ P=HA η △ T میں

H ہیٹ سنک کی کل ہیٹ ٹرانسفر چالکتا ہے (w/cm2 ڈگری )،

A ہیٹ سنک کا سطحی رقبہ ہے (cm2)،

η گرمی کے سنک کی کارکردگی کے لیے،

△T ہیٹ سنک کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور ماحول کے درجہ حرارت (ڈگری) کے درمیان فرق ہے۔

مندرجہ بالا فارمولے میں، h کا تعین تابکاری اور کنویکشن (قدرتی کنویکشن، جبری کنویکشن اور مواد) سے ہوتا ہے۔

η یہ بنیادی طور پر استعمال شدہ ہیٹ سنک کے مواد کے سائز اور موٹائی سے طے ہوتا ہے۔ عام طور پر، اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد، جیسے ایلومینیم (2.12w/cm² ڈگری) اور تانبا (3.85w/cm² ڈگری) کافی خراب ہے۔

η کا تعین ہیٹ سنک کے جزو سے ہوتا ہے۔ (گرمی کے سنک کی ساخت کا اثر)

ایک لفظ میں، ہیٹ سنک کا سطحی رقبہ جتنا بڑا ہوگا اور ہیٹ سنک اور ایمبیئنٹ کے درمیان درجہ حرارت کا زیادہ فرق، ہیٹ سنک کی حرارت کی تابکاری کو زیادہ موثر بناتا ہے۔

گرمی کی مزاحمت

پیرامیٹر:

Rt-----کل اندرونی مزاحمت، ڈگری /W

Rtj---- سیمی کنڈکٹر آلات کی اندرونی تھرمل مزاحمت، ڈگری /W

Rtc----- سیمی کنڈکٹر ڈیوائس اور ہیٹ سنک کے درمیان انٹرفیس تھرمل مزاحمت، ڈگری /W

Rtf----- ہیٹ سنک کی حرارت کی مزاحمت، ڈگری /W

Tj----- سیمی کنڈکٹر ڈیوائس جنکشن کا درجہ حرارت، ڈگری

Tc----- سیمی کنڈکٹر ڈیوائس شیل کا درجہ حرارت، ڈگری

Tf----- ہیٹ سنک کا درجہ حرارت، ڈگری

Ta----- ماحول کا درجہ حرارت، ڈگری

پی سی----- سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کی سروس پاور، ڈبلیو

△Tfa----- ہیٹ سنک کے درجہ حرارت میں اضافہ، ڈگری

حرارت کی کھپت کے حساب کتاب کا فارمولا

Rtf=(Ti-Ta)/Pc-Rti-Rtc

ہیٹ سنک کی تھرمل مزاحمتی آر ایف ایف ہیٹ سنک کو منتخب کرنے کی بنیادی بنیاد ہے۔ TJ اور RTJ وہ پیرامیٹرز ہیں جو سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں، PC ڈیزائن کے لیے درکار پیرامیٹرز ہیں، اور RTC تھرمل ڈیزائن کی پیشہ ورانہ کتابوں میں پایا جا سکتا ہے۔

(1) کل تھرمل مزاحمتی Rt کا حساب لگایا گیا:

Rt=(Timax-Ta)/Pc

(2) ہیٹ سنک تھرمل ریزسٹنس RTF یا درجہ حرارت میں اضافے کا حساب لگائیں △ TFA

RTF=RTJ - RTC

△Tfa=Rtf × Pc

(3) ہیٹ سنک کے کام کرنے کے حالات (قدرتی کولنگ یا زبردستی ایئر کولنگ) کے مطابق ہیٹ سنک کو RT یا △ TFA اور PC کے مطابق منتخب کریں، اور منتخب کردہ ہیٹ ڈسپیپشن کریو (RTF وکر یا △ TA لائن) کو چیک کریں۔ گرمی سنک. جب منحنی خطوط پر پائی جانے والی قدر حسابی قدر سے کم ہوتی ہے، تو مناسب ہیٹ سنک مل جاتا ہے۔

حرارت کی ایصالیت

تھرمل چالکتا کا مطلب ہے فی یونٹ لمبائی اور فی K میں، کتنی توانائی منتقل کی جا سکتی ہے، یونٹ: w/m۔

"W" سے مراد پاور یونٹ ہے، "m" لمبائی یونٹ میٹر کی نمائندگی کرتا ہے، اور "K" مطلق درجہ حرارت یونٹ ہے۔

قدر جتنی بڑی ہوگی، تھرمل چالکتا اتنی ہی بہتر ہوگی۔

AL6063: ایلومینیم کے اخراج کے لیے عام مواد

AL6061: CNC مشینی دھات:

AL1100 یا AL1050: AL فن عام مواد

C1100: Cu fin عام مواد

C1020: ہیٹ پائپ کا عام مواد

ADC12 یا ADC 10 یا A380: ڈائی کاسٹنگ میٹریل

ہیٹ سنک کی درجہ بندی

1. استعمال شدہ مواد کے مطابق، اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے:

a ایلومینیم ہیٹ سنک

ب تانبے کی گرمی کا سنک

c کاپر ایلومینیم مشترکہ ہیٹ سنک

d حرارتی پائپ کا پنکھ

2. مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

a. Extruded گرمی ڈوب

یہ گرمی کی کھپت کا ایک بہترین مواد ہے جو جدید گرمی کی کھپت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، زیادہ تر مینوفیکچررز AL6063-T5 اعلیٰ معیار کا ایلومینیم استعمال کرتے ہیں، اس کی پاکیزگی 98 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اس میں گرمی کی ترسیل کی مضبوط صلاحیت، کم کثافت اور کم ہے۔ قیمت، تو یہ بڑے مینوفیکچررز کی طرف سے اختیار کیا گیا ہے.

b. فورجنگ اور کاسٹنگ ہیٹ سنک:

ایل ای ڈی میں عام استعمال کیا جاتا ہے، شکل: گول پن کے ساتھ ہیٹ سنک

c. AL اسکیونگ فن ہیٹ سنک

فوائد: گرمی کی کھپت کا علاقہ (ایلومینیم سے نکالے گئے ہیٹ سنک کا مسئلہ حل کرتا ہے، کیونکہ پنکھ بہت گھنے ہے)

نقصانات: چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں، زیادہ قیمت (ایلومینیم کے باہر نکالے گئے ہیٹ سنک کے مقابلے)

d. کاپر سکیونگ ہیٹ سنک:

فوائد: گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی، جو تانبے کے اخراج کا مسئلہ حل کرتی ہے۔

نقصانات: زیادہ قیمت، بھاری وزن، زیادہ سختی، عمل کرنا مشکل (AL کے نسبت)

g. داخل کرنے والے تانبے کے ساتھ ہیٹ سنک

فوائد: کم لاگت اور بڑے پیمانے پر پیداوار

نقصانات: ساخت

یہ زیادہ تر کمپیوٹر CPU کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ رابطہ کا حصہ تانبے کے بلاک میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ تانبے میں تیز حرارت جذب اور حرارت کی ترسیل کی توانائی ہوتی ہے۔

مضبوط قوت کی خصوصیات کے ساتھ، یہ سی پی یو آپریشن سے پیدا ہونے والی گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار کو تیزی سے سطح کے تانبے کے بلاک پر لا سکتا ہے، اور تانبے کے بلاک کو ایلومینیم کے باہر نکالے گئے ہیٹ سنک کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے، تاکہ گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار ایلومینیم کے باہر نکالے گئے ہیٹ سنک میں تیزی سے پھیل جائیں اور پنکھے کی گردش سے اسے چھین لیا جائے۔

i. بندھوا گرمی سنک

فوائد:

اس ٹیکنالوجی کو تانبے اور ایلومینیم کے پنکھوں اور تانبے اور ایلومینیم کی بنیاد کے ساتھ من مانی طور پر جوڑا اور ملایا جا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے عمل میں مختلف ویلڈنگ پیسٹوں کی غیر مساوی گرمی کی ترسیل کی وجہ سے ہونے والی نئی تھرمل مزاحمت کے نقصانات سے بھی مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے، بڑے سائز کا ہیٹ سنک ہو سکتا ہے۔ پیدا کیا

نقصانات:

صارفین کو تھرمل حل کی زیادہ سلیکٹیوٹی اور تنوع فراہم کریں۔ تاہم، اس کی پروسیسنگ کی خاصیت کی وجہ سے، بڑے پیمانے پر پیداوار کی لاگت اب بھی بہت زیادہ ہے۔

کولنگ پلیٹ

کولنگ پلیٹ کا ڈیزائن:

کولنگ پلیٹ ایک کمپیکٹ اور پتلی پلیٹ کی شکل کی ہوتی ہے، جس کے اندر سیال چینلز ترتیب دیئے جاتے ہیں، تاکہ سیال اور کولنگ پلیٹ کے درمیان نقل و حرکت پیدا ہو اور ہائی پاور الیکٹرانک اجزاء کی تھرمل پاور کی کھپت کو ختم کیا جا سکے جو کولنگ پلیٹ کی سطح پر ہوتے ہیں۔ .

کولنگ پلیٹ کا استعمال کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ یہ فی یونٹ کے علاقے میں زیادہ گرمی کو ختم کر سکتا ہے، لہذا ہیٹ سنک کی ساخت کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے۔ کولنگ سسٹم کا نقصان یہ ہے کہ اسے فلو میڈیم کے ساتھ سسٹم میں استعمال کیا جانا چاہیے، دیکھ بھال پیچیدہ ہے، اور اجزاء کی وشوسنییتا زیادہ ہے۔

واٹر کولنگ پلیٹ ڈیزائن کی بنیاد

P: بجلی کی کھپت

Tc، Tj: Tc سے مراد ہیٹ سنک کی سطح کا درجہ حرارت ہے، Tj سے مراد چپ جنکشن درجہ حرارت ہے۔

ٹن: پانی داخل کرنے کا درجہ حرارت

Δ TC: ہیٹ سنک کی سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ، Δ T=(Tc-Tin)/P

ٹاؤٹ: آؤٹ لیٹ پانی کا درجہ حرارت

△ TW: داخل اور آؤٹ لیٹ پانی کے درجہ حرارت میں اضافہ، △ TW=Tout-Tin

Ta: ماحولیاتی درجہ حرارت

سیال: EGW x%، یا PGW x%، یا پانی

△ ts: ہیٹ سنک کی سطح پر ہر چپ کے درجہ حرارت کا فرق

پریشر: سیال پریشر ڈراپ

کی وشوسنییتاپانی کولنگ پلیٹ

1) طاقت - مصنوعات ساختی استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2) پریشر ہولڈنگ ٹیسٹ - پروڈکٹ سسٹم میں ہائی پریشر آپریشن کے تحت سگ ماہی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3) رساو ٹیسٹ - پروڈکٹ مخصوص دباؤ کے حالات میں فی یونٹ وقت کے رساو کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

4) سنکنرن مزاحمت کے تقاضے - پروڈکٹ کے ذریعے استعمال کیا جانے والا خام مال سنکنرن مزاحمت کے سالوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور کوئی رساو نہیں

5) کمپن کی ضروریات - پروڈکٹ کمپن کے مخصوص حالات کے تحت سگ ماہی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اور ساخت کو نقصان نہیں پہنچا ہے، تنگی کم نہیں ہے.

6) دیگر، جیسے چپٹا پن، کھردری، سکرو ڈرائنگ فورس، سکرو پری لوڈ، وغیرہ

واٹر کولنگ پلیٹ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی:

1) سی این سی چینل کی قسم: سی این سی (گروونگ) + آرگون آرک ویلڈنگ، سی این سی (گروونگ) + بریزنگ، سی این سی (گروونگ) + ویکیوم بریزنگ، سی این سی (گروونگ) + رگڑ اسٹر ویلڈنگ، سی این سی (گروونگ) + او رنگ

2) ڈیپ ہول پروسیسنگ فارم: گن ڈرل + آرگن ویلڈنگ، گن ڈرل + ٹوئسٹ پیس + آرگن ویلڈنگ، گن ڈرل + او رنگ، گن ڈرل + ٹوئسٹ پیس + او رنگ

3) کاسٹنگ فارم: گریویٹی کاسٹنگ بریڈ پائپ، گریوٹی کاسٹنگ + آرگن ویلڈنگ · گریوٹی کاسٹنگ + بریزنگ، گریوٹی کاسٹنگ + ویکیوم بریزنگ ویلڈنگ، گریوٹی کاسٹنگ + رگڑ اسٹر ویلڈنگ

4) کوائل ویلڈنگ کی شکل: CNC ایلومینیم پلیٹ + کاپر پائپ + ایپوکسی، CNC ایلومینیم پلیٹ + اسٹیل پائپ + ایپوکسی، CNC ایلومینیم پلیٹ + کاپر پائپ + ٹن ویلڈنگ

5) انتہائی پتلی پانی کی کولنگ پلیٹ کا عمل: وسیع فلیٹ ٹیوب ویلڈنگ، سٹیمپنگ شیٹ ڈفیوژن ویلڈنگ، سٹیمپنگ شیٹ بریزنگ، سٹیمپنگ شیٹ ویکیوم بریزنگ

6) ایکسٹروڈڈ واٹر پلیٹ فارم: سرنی شنٹ ہول واٹر پلیٹ، انتہائی پتلی بیٹری واٹر کولنگ پلیٹ

اوپری علاج

1. ریت کو بلاسٹنگ

سینڈ بلاسٹنگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں کوارٹج ریت کو تیز رفتاری سے اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ حصوں کی سطح کو صاف کیا جا سکے۔ اسے ریت اڑانا بھی کہا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف زنگ کو دور کرتا ہے بلکہ تیل کو بھی دور کرتا ہے۔ کوٹنگ کے لئے، یہ حصوں کی سطح پر زنگ کو دور کرنے کے لئے بہت موزوں ہے؛ حصے کی سطح میں ترمیم کریں؛ اسٹیل ڈھانچے میں اعلی طاقت کا بولٹ کنکشن ایک جدید طریقہ ہے۔ چونکہ اعلی طاقت کا کنکشن طاقت کی منتقلی کے لیے مشترکہ سطحوں کے درمیان رگڑ کا استعمال کرتا ہے، اس لیے اس میں مشترکہ سطح کے معیار کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ مشترکہ سطح کو ریت بلاسٹنگ کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے.

ریت بلاسٹنگ پیچیدہ شکل، زنگ کو دستی طور پر ہٹانے میں آسان، کم کارکردگی اور سائٹ کے خراب ماحول کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ریت بلاسٹنگ مشین میں مختلف وضاحتوں کی ریت بلاسٹنگ گنیں ہیں۔ جب تک کہ یہ خاص طور پر چھوٹا ڈبہ نہیں ہے، بندوق کو خشک کرنے کے لیے رکھا جا سکتا ہے۔

دباؤ والے برتن کی معاون مصنوعات----سر، ورک پیس کی سطح پر آکسائیڈ کی جلد کو ہٹانے کے لیے ریت بلاسٹنگ کو اپناتا ہے۔ کوارٹج ریت کا قطر 1.5m~3.5mm ہے۔

ایک قسم کی پروسیسنگ ہے جو پانی کو ایک کیریئر کے طور پر استعمال کرتی ہے تاکہ ایمری کو پرزوں پر کارروائی کرنے کے لیے چلا سکے، جو کہ سینڈ بلاسٹنگ میں سے ایک ہے۔

2. ایلومینیم مرکب کی سطح کا علاج

1)۔ ایلومینیم کھوٹ کا الیکٹروپلاٹنگ عمل

ایلومینیم اور اس کے مرکب کی کیمیائی اور جسمانی خصوصیات کی وجہ سے، ایلومینیم کے پرزوں پر الیکٹروپلاٹنگ سٹیل کے سبسٹریٹ کے مقابلے میں بہت زیادہ مشکل ہے، اور کچھ خاص علاج کرنا ضروری ہے۔ آٹوموبائل ایلومینیم الائے وہیل ہب کا الیکٹروپلاٹنگ عمل کا بہاؤ درج ذیل ہے۔

پالش کرنا - شاٹ پیننگ (انتخابی) → الٹراسونک ویکس ہٹانا → واٹر واشنگ → الکلی اینچنگ اور آئل ریموول → واٹر واشنگ → ایسڈ اینچنگ (لائٹ آؤٹ) → واٹر واشنگ → زنک ڈپنگ → واٹر واشنگ → ڈیزنکیفکیشن → واٹر واشنگ → واٹر واشنگ → واٹر واشنگ → الیکٹروپلاٹنگ گہرا نکل → واٹر واشنگ → تیزاب روشن کاپر I → واٹر واشنگ → پالش → الٹراسونک ویکس ہٹانا → واٹر واشنگ → کیتھوڈک الیکٹرولائٹک آئل ہٹانا → واٹر واشنگ → ایکٹیویشن → واٹر واشنگ → نیم روشن نکل → ہائی سلفر نکل → سیمی برائٹ نکل → ہائی سلفر نکل سگ ماہی → پانی کی دھلائی → کرومیم چڑھانا → پانی کی دھلائی

2)۔ ایلومینیم کھوٹ کا الیکٹرولیس چڑھانا عمل

ایلومینیم مرکب پر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے مینوفیکچررز کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ قبول کیا جاتا ہے۔ الیکٹرولیس نکل چڑھانا کو نکل فاسفورس چڑھانا بھی کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کی سطح (کمپیوٹر ہیٹ سنک، ہارڈ ڈسک وغیرہ) درج ذیل عمل کو اپناتی ہے

عام درجہ حرارت کیمیکل ڈیگریزنگ → بہتے ہوئے پانی کی صفائی x 2 → تھرمل ڈیگریزنگ → بہتے ہوئے پانی کی صفائی x 2 → الکلی سنکنرن → بہتے پانی کی صفائی x 3 → تیزاب کا اچار → بہتے پانی کی صفائی x 2 → بنیادی زنک وسرجن → بہتے پانی کی صفائی x 2 → 20% نائٹرک ایسڈ → بہتے پانی کی صفائی × 3 → سیکنڈری زنک ڈپنگ → بہتے ہوئے پانی کی صفائی x3 → (1-5%) امونیا پری ڈپنگ → پری چڑھانا کیمیکل نکل → بہتے پانی کی صفائی x2 → خالص پانی کی صفائی → درمیانے فاسفورس روشن کیمیائی نکل یا ہائی فاسفورس روشن کیمیائی نکل → بہتے ہوئے پانی کی صفائی x3 → گزرنے کا عمل → بہتے ہوئے پانی کی صفائی x3 → خشک اور خشک ہونا → معائنہ → پیکیجنگ

سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز جیسے الیکٹرانک اجزاء کی سطح پر ایلومینیم سبسٹریٹ کو ویلڈنگ کی ضرورت کی وجہ سے اکثر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا اور الیکٹرو لیس گولڈ چڑھانا کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

ڈیگریزنگ → الکلی اینچنگ → پالش کرنا → پہلا زنک ڈپنگ → ڈیزنکیفیکیشن → پری ٹریٹمنٹ سلوشن → دوسرا زنک ڈپنگ → الیکٹرو لیس نکل چڑھانا → اچار پری پریگ → الیکٹرو لیس گولڈ چڑھانا → حتمی علاج

3. بے حسی

Passivation دھات کی سطح پر کرومیٹ پاسیویشن فلم کی ایک تہہ بنانے کے لیے نائٹریٹ، نائٹریٹ، کرومیٹ یا ڈیکرومیٹ محلول میں دھات کا علاج کرنا ہے۔ یہ اکثر زنک اور کیڈمیم کوٹنگز کے بعد کے علاج کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ملعمع کاری کی سنکنرن مزاحمت، الوہ دھاتوں کے تحفظ اور پینٹ فلموں کے چپکنے کو بہتر بنایا جاسکے۔

ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ کے گزرنے کا عمل:

ایلومینیم اور اس کے مرکب کا کرومیٹ ٹریٹمنٹ ایک اور کیمیکل کنورژن فلم حاصل کرسکتا ہے جو انوڈائزیشن سے بالکل مختلف ہے۔ اس کی ساخت زنک اور کیڈمیم کی کرومیٹ فلم جیسی ہے، جو کرومیم کا ایک پیچیدہ مرکب ہے۔

ایلومینیم انوڈ اور کرومیٹ --- کنڈکٹیو اور غیر کنڈکٹیو کے درمیان فرق

ایلومینیم ایکسٹروشن ہیٹ سنک کا عام استعمال شدہ فنش: 1۔کلین 2۔انوڈائزنگ 3۔کرومیٹ

تانبے کے ہیٹ سنک کا عام استعمال شدہ فنش: اینٹی آکسیڈیشن

4. نکل چڑھانا

الیکٹرولائٹک یا کیمیائی طریقوں سے دھات یا کسی غیر دھات پر نکل کی تہہ چڑھانے کا طریقہ نکل چڑھانا کہلاتا ہے۔ نکل چڑھانا میں الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرو لیس نکل چڑھانا شامل ہے۔

الیکٹروپلٹنگ نکل نمک، conductive نمک، PH بفر، اور گیلا کرنے والے ایجنٹ پر مشتمل ایک الیکٹرولائٹ میں ہے، انوڈ کے لئے دھاتی نکل کا استعمال کیا جاتا ہے. جب براہ راست کرنٹ لگایا جاتا ہے، تو چڑھائے ہوئے حصوں پر ایک یکساں اور گھنی نکل چڑھانا پرت جمع ہو جائے گی۔ روشن نکل برائٹنر کے ساتھ چڑھانے والے محلول سے حاصل کیا جاتا ہے، جبکہ گہرا نکل برائٹنر کے بغیر الیکٹرولائٹ سے حاصل کیا جاتا ہے۔

الیکٹرو لیس پلیٹنگ کو آٹوکیٹلیٹک چڑھانا بھی کہا جاتا ہے۔ مخصوص عمل سے مراد وہ عمل ہے جس میں پانی کے محلول میں دھاتی آئنوں کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعے کم کیا جاتا ہے اور کچھ شرائط کے تحت ٹھوس میٹرکس کی سطح پر تیز کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ ASTM b374 (امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز) میں بیان کیا گیا ہے، آٹوکیٹلیٹک پلیٹنگ "ایک کنٹرول شدہ کیمیائی کمی کے ذریعے دھاتی کوٹنگ کا جمع کرنا ہے جو دھات یا کھوٹ کے جمع ہونے سے اتپریرک ہوتا ہے"۔ یہ عمل نقل مکانی چڑھانا سے مختلف ہے۔ کوٹنگ کو مسلسل گاڑھا کیا جا سکتا ہے، اور چڑھائی ہوئی دھات میں بھی اتپریرک صلاحیت ہوتی ہے۔

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا عام طور پر گرمی کی کھپت کی صنعت میں اچھی سولڈریبلٹی کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیٹ سنک بنیادی تعارف، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، مفت نمونہ، چین میں بنایا گیا