ہیٹ پائپ ہیٹ سنک

(مصنوعات کی تصویر ہماری تازہ ترین ہیٹ سنک ہے، مزید کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید)

حرارتی پائپ

کام کرنے کے اصول:

ہیٹ پائپ کا ہیٹنگ اینڈ کام کرنے والے سیال کو گیس میں بخارات بنا دیتا ہے، اور گیس کھوکھلی پائپ کے ذریعے ٹھنڈک کے سرے تک بہتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، گیس ایک مائع میں گاڑھا ہو جاتی ہے، جسے پھر کیپلیری ڈھانچے کے ذریعے حرارتی سرے پر واپس چوس لیا جاتا ہے، جس سے سکشن مکمل کرنے کے لیے ایک بار بار سائیکل بنتا ہے۔ حرارت-ایکسوتھرمک سائیکل، تاکہ گرمی کی منتقلی کے اثر کو حاصل کیا جا سکے۔

ہیٹ پائپ کے مختلف ڈھانچے:

1. sintered ٹیوب

2. پاؤڈر sintering + اتلی نالی (نیا sintering)

3. نیم پاؤڈر سنٹرنگ + گہرا نالی (جامع پائپ)

4. پتلی ٹیوب

sintered ٹیوب

سنٹرڈ ٹیوب ہموار ٹیوب + پاؤڈر سنٹرنگ سے بنی ہے۔

sintered ٹیوب بنیادی طور پر اس کی اندرونی کیپلیری ساخت اور کام کرنے والے سیال کی اعلی تھرمل چالکتا گرمی کو ختم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔

ظاہری کثافت:

جب پاؤڈر قدرتی طور پر مخصوص کنٹینر میں بھرا جاتا ہے تو فی یونٹ حجم پاؤڈر کے بڑے پیمانے سے مراد ہے۔

یہ پاؤڈر کے ذرہ سائز اور اس کی بے قاعدگی کو ظاہر کرتا ہے۔ ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہو گا، پاؤڈر اور پاؤڈر اتنا ہی زیادہ بھرا ہوا ہوگا، ظاہری کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ جتنی زیادہ بے ضابطگی ہوگی، پاؤڈر اور پاؤڈر کے درمیان باہمی تنازعہ، "آرچ برج" بنانے میں آسان، ظاہری کثافت اتنی ہی کم ہوگی۔

ظاہری کثافت جتنی زیادہ ہوگی، پاؤڈر بھرنے کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، لہذا اب یہ بنیادی طور پر کم ظاہری کثافت والا تانبے کا پاؤڈر ہے۔

خوردبین کے نیچے "آرچ برج" کا منصوبہ بندی کا خاکہ

پاؤڈر sintering + اتلی نالی (نیا sintering)

نالی کی اعلی پارگمیتا کی وجہ سے، اندرونی کام کرنے والے سیال کی ریفلو کی شرح کو تیز کیا جا سکتا ہے، اور sintering اور نالی کے درمیان رابطے کی سطح ایک رابطہ زاویہ بنائے گی، جس میں بہتری کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے اندرونی کیپلیری قوت کو بھی بڑھاتا ہے. کارکردگی

اتلی نالیوں کے لیے دانتوں کی تعداد: D6 80-100 دانت D8 135 دانت

ٹیسٹ کا طریقہ:

T 1 <75 ڈگری

حرارتی سائز: 20 ملی میٹر × 20 ملی میٹر

حرارتی لمبائی: 60 ملی میٹر

ٹی ایمبینٹ=25  3oC T3=57 ± 3 ڈگری

∆T 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر (∆T=T2 – T4)

6mm اتلی نالی + sintered ہیٹ پائپ کی طاقت sintered ہیٹ پائپ سے زیادہ ہے

ہیٹ پائپ کی لمبائی=200ملی میٹر (φ6)

100 گرووز سنٹر ہیٹ پائپ کا کیو میکس سنٹر پائپ سے زیادہ ہے۔

ہیٹ پائپ کی موٹائی{{0}}.0 ملی میٹر (φ6)

نیم پاؤڈر سنٹرنگ + گہری نالی (جامع پائپ)

تین مختلف ٹیوب کی اقسام کا موازنہ

ایک ہی لمبائی، ایک ہی مرکز کی چھڑی اور افقی جانچ کی شرائط کے تحت موازنہ: جامع ٹیوب سنٹرڈ اور نئے سنٹرڈ سے بہتر ہے، نیا سنٹرڈ سنٹرڈ ٹیوب سے بہتر ہے۔

مختلف ٹیوب کی اقسام اور مختلف زاویوں کا ٹیسٹ موازنہ

A. نالی ہوئی پائپ

B. سنٹرڈ ٹیوب

C. نئی sintered ٹیوب

D. جامع اونچائی=40ملی میٹر

E. جامع اونچائی=60ملی میٹر

F. جامع اونچائی=80ملی میٹر

G. جامع اونچائی=100ملی میٹر

H. جامع اونچائی=140ملی میٹر

I. جامع اونچائی=170ملی میٹر

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مرکب پائپ کی منفی زاویہ کی طاقت پاؤڈر بھرنے کی اونچائی میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے، جبکہ افقی طاقت پاؤڈر بھرنے کی اونچائی میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ بہترین منفی زاویہ ٹیسٹ اتلی نالی + پاؤڈر sintering ہے.

جزوی طور پر پاؤڈر سے بھرے جامع پائپ کو ڈیزائن کرتے وقت، منفی زاویہ کی جانچ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

گرمی کے پتلے پائپ کیسے کام کرتے ہیں۔

جب ان پٹ حرارت بخارات کے حصے میں ہوتی ہے تو، کیپلیری ڈھانچے میں کام کرنے والا سیال گرم ہوتا ہے اور پانی کے بخارات میں بخارات بن جاتا ہے اور دونوں طرف سے بھاپ کے راستوں میں داخل ہوتا ہے، اور پھر بھاپ چینل کے ذریعے گاڑھا ہونے والے حصے میں داخل ہوتا ہے تاکہ اویکت حرارت اور گاڑھا ہو جائے مائع، اور مائع درمیانی کیپلیری کور کی کیپلیری قوت سے گزرتا ہے۔ وانپیکرن سیکشن میں بیک فلو کی کارروائی کے تحت، اس طرح ایک ورکنگ سائیکل تشکیل پاتا ہے۔

لچکدار ہیٹ پائپ ہیٹ سنک کنٹرول پیرامیٹرز

ذرات کے سائز کی تقسیم: عام طور پر، پاؤڈر جتنا موٹا ہوتا ہے، پوروسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، پارگمیتا زیادہ ہوتی ہے، موثر کیپلیری رداس (کیپلیری قوت جتنی چھوٹی ہوتی ہے)، اور پارگمیتا کا اثر چھوٹی کیپلیری قوت سے زیادہ ہوتا ہے۔ ، اور مجموعی طور پر گرمی کی منتقلی میں اب بھی اضافہ ہوگا۔

مرکزی چھڑی کا سائز: مرکزی چھڑی کا سائز sintered تہہ کی موٹائی اور بھاپ چینل کے سائز سے متعلق ہے. بھاپ چینل جتنا چھوٹا ہوگا، حرارت کی منتقلی کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی جو منتقل کی جاسکتی ہے۔

پاؤڈر بھرنے کی کثافت: مختلف بھرنے کا وقت، مختلف کمپن فریکوئنسی اور پاؤڈر بھرنے والی مشین کا طول و عرض پوروسیٹی، پارگمیتا اور چھڑی کو نکالنے میں دشواری سے متعلق ہے۔

پاؤڈر بھرنے کی لمبائی: ایک جامع پائپ بناتے وقت صرف پاؤڈر بھرنے کی لمبائی پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر نالی کے سائز کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو، پاؤڈر بھرنے کی لمبائی عام طور پر ہیٹ پائپ کی لمبائی کا 2/5 ہے (اس کی بنیاد یہ ہے کہ یہ افقی ہے یا کشش ثقل کے ساتھ)۔

سنٹرنگ کا درجہ حرارت اور وقت: 900~1030 ڈگری، 9 گھنٹے۔ جب sintered پرت کی طاقت ناکافی ہے، sintering کے درجہ حرارت کو بڑھایا جا سکتا ہے یا sintering کے وقت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور رشتہ دار porosity کم ہو جائے گا.

کمی کا درجہ حرارت اور وقت: کمی اور اینیلنگ کا درجہ حرارت 550 ڈگری سے اوپر ہے، اور کیپلیری ڈھانچے کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کو بڑھانے اور پروسیسنگ کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

پانی بھرنے کا حجم: عام طور پر، پانی بھرنے کا بہترین حجم 110% ~ 115% ہے، لیکن کچھ خاص حالات میں، جیسے کہ عمودی اور افقی دونوں تھرمل مزاحمت پر غور کرنے کی ضرورت ہے، پانی بھرنے کا حجم 80~90 ہو سکتا ہے۔ % بھرنے کی رقم ہیٹ پائپ کے ڈیزائن کی حتمی فائن ٹیوننگ ہے، اور کیپلیری ڈھانچہ کارکردگی کا تعین کرنے والا اہم عنصر ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیٹ پائپ ہیٹ سنک، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، مفت نمونہ، چین میں بنایا گیا